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Potresti aver vistobobine in acciaio zincato: superficie liscia, argentea e luminosa con strato di zinco, comunemente usato in costruzione, elettrodomestici, automobili e altri settori. Ma hai mai pensato a come questo materiale apparentemente ordinario viene elaborato passo dopo passo? L'articolo di oggi utilizzerà un linguaggio popolare per accompagnarti attraverso il processo di produzione delle bobine in acciaio zincato.
Tutto inizia con bobine in acciaio lamolata a caldo, che è ciò che spesso chiamiamo "bobine nere". Questo tipo di bobina in acciaio ha una scala di ossido e impurità in superficie e non può essere usato direttamente per la zincatura. Deve essere pulito per primo.
Questo passaggio si chiama Pickling. La ruggine e l'ossido sulla superficie sono rimossi dalla soluzione acida, con l'obiettivo di rendere più forte la successiva zincatura.
Dopo la pulizia, è anche arrotolato a freddo, cioè la spessa bobina in acciaio viene ulteriormente assottigliata e la piattaforma superficiale è migliorata. In questo momento, diventa un "substrato lamoonato a freddo".
Dopo il rotolamento a freddo, la struttura della piastra d'acciaio diventa più dura e fragile, il che non favorisce la successiva lavorazione. Quindi deve essere inviato al forno di ricottura continua, riscaldato e ammorbidito in un'atmosfera controllata, in modo che possa ripristinare una certa plasticità e tenacità.
Dopo la ricottura, la striscia in acciaio è sia morbida che dura, adatta al prossimo passo della zincatura.
Il prossimo protagonista è "galvanizzante". Il più comune è la zincatura a caldo, il che significa che la striscia di acciaio trattata viene inviata direttamente in una pentola di liquido di zinco fuso.
Ci sono diversi dettagli in questo passaggio:
- Immerso nella pentola di zinco: la striscia di acciaio passa rapidamente attraverso il liquido di zinco con un certo angolo e uno strato uniforme di zinco è rivestito sulla superficie.
- Il coltello ad aria controlla lo spessore: dopo che la striscia di acciaio esce dalla pentola di zinco, passerà attraverso un coltello ad aria ad alta pressione per far esplodere il liquido di zinco in eccesso e controllare lo spessore finale dello strato di zinco.
- raffreddamento e modellatura: quindi raffreddare rapidamente per consentire allo strato di zinco di aderire saldamente.
Perché usare lo zinco? Poiché lo zinco può bloccare l'acqua e l'aria e anche quando l'acciaio è graffiato, lo zinco può "sacrificarsi" per proteggere l'acciaio dalla ruggine. Questo è il principio della protezione sacrificale dell'anodo.
Al fine di far durare più a lungo le bobine di acciaio, anti-fingerprint o soddisfare i requisiti del rivestimento successivo, a volte viene aggiunta un leggero processo di trattamento superficiale, come ad esempio:
- Trattamento delle passivi: ridurre la formazione di ruggine bianca
- rivestimento olio o rivestimento anti-fingerprint: evitare graffi di superficie o ossidazione
-Dipingi pre-coating (speciale per bobine in acciaio rivestite a colori)
L'ultimo processo è il livellamento e l'avvolgimento, che utilizza l'attrezzatura per livellare la superficie della striscia in acciaio e allo stesso tempo la taglia in una lunghezza fissa in base alle esigenze dell'utente, o la rotola in una bobina di acciaio con un diametro interno specificato e la confeziona per la spedizione.
Bobine in acciaio zincatoPer scopi diversi hanno requisiti diversi per lo spessore dello strato di zinco e la qualità della superficie. Se sei un utente, presta attenzione alle specifiche durante l'acquisto, come lo spessore dello strato di zinco, la resistenza alla corrosione, il metodo del trattamento della superficie, ecc., Per scegliere il materiale più adatto per te stesso.
Per i produttori, ogni processo è direttamente correlato alla qualità del prodotto e i dettagli determinano il successo o il fallimento, il che è particolarmente vero nel settore galvanizzante.
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